刮胶的切面形状的指刮胶与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。不同的切面可以使油墨过网量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。刮胶的切面形状还决定了刮胶与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。刮胶印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好；一般在刮胶压力适中，丝网开孔大和油墨粘度低的条件下使用软刮胶，软刮胶是印刷不规则物体和不平印刷平台上印刷的比较好选择。使用软刮胶印刷，油墨堆积量大，则会使印刷油墨层增厚。刮胶的硬度通常用肖氏硬度来表示。耐UV刮胶生产商

  在丝网印刷中，胶刮的功能主要有以下四个方面：1.将油墨通过丝网转移到承印物上。2.刮掉丝网上多余的油墨。3.保持丝网与承印物线接触。4.能进行不同形状承印物的印刷。只有胶刮的以上四项功能得到很好地发挥，才能印刷出质量的印刷品。而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性作用。（例如：硬度大的胶刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地满足各种不同承印物形状的要求）。因此在选择胶刮时，要充分考虑到胶刮性能因素对以上功能的影响，避免对印刷效果产生不良影响。广东晶莹系列刮胶哪家好刮胶时该刮刀固定不转动，这种刮刀的强度、硬度高，刃口直线度误差小，。

    刮胶的切面形状刮胶的切面形状的指刮胶与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。刮胶的切面形状还决定了刮胶与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮看似简单，其实胶刮是丝网印刷中相当复杂的一部分。胶刮形状指胶刮的横截面。通常胶刮的有效宽度在10MM到60MM之间。比较好的有效宽度的选择基于承印物的平整度、网版图像解像度和其他印刷参数如：胶刮角度、速度和油墨种类。储存胶刮时要平放，不可卷成圈，卷成圈可能会造成长久弯曲。铝刮柄应朝下放置，不可将刀口朝下放置。刚印刷完毕就要立即清洗胶刮，此时很容易洗掉油墨，否则要擦掉干结的油墨会损伤刀口。不可将胶刮浸泡在溶剂中。

  保证胶刮品质的比较好方法：通过清晰的流程明确对胶刮印刷前和印刷后的保养以及如何打磨胶刮。刀口是完成胶刮发挥四大功能的重要部份。胶刮的锐利度是控制下墨量的一个因素。锐利的刮刀提供小的下墨量和精细的图象。钝而圆的刀口，下墨量增加，同时会影响到颜色和线条精细度。大多数胶刮形状只是简单的方形刮，其他形状的胶刮用于特定的印刷条件。例如，硬的胶刮性能比软的胶刮好，但对承印物的适应能力差。使用斜刮，印刷边缘易变形（类似软胶刮）。有三种形状的胶刮供印刷工作者选择：方刮（或直角边刮），各种斜刮及圆刮（牛角刮）。刮胶的硬度对刮胶变形和弯曲的程度，而刮胶的性系数会因刮胶制造商的不同而不同。

  在丝印过程中，胶刮是用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包刮胶和刮柄两个部分。顾名思义，胶刮和刮胶是从属关系。因此，人们常把胶刮说成是刮胶是不正确的。在PCB丝印过程中使用的是胶刮（也称刮刀），而不是单一的刮胶，单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的。组成胶刮的刮柄和刮胶通常选用以下基材：A:刮柄：有木柄和金属柄（如铝，不锈钢）等B:刮胶：有聚氨酯胶、丁睛基胶、奥通基胶、氯丁基胶、丙烯睛橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等类型，但从各方面性能来看，多数PCB厂家采用聚氨酯胶刮。刮胶，是一种普遍用于丝网印刷生产中的胶条，其刮墨、传墨等作用，一般情况下我们也称之为胶刮。浙江进口刮胶供应商

刮胶，是用于丝网印刷过程中的胶条，一般也称为胶刮。耐UV刮胶生产商

  丝印刮刀由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝印刮刀基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。刮胶的硬度通常用肖氏硬度来表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在网印行业这一范围也作为硬度衡量的标准。刮胶的硬度从比较高到比较低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。刮胶的硬度对刮胶变形和弯曲的程度，而刮胶的性能系数会因刮胶制造材料的不同而不同，这一点可以在印刷时才表现出来。刮胶的硬度值影响刮胶与承印物对齐的方式，并决定在刮胶上应施加多大的压力使油墨流过丝网版。刮胶越软，刮胶与网版表面相适应性越好，所需要的印刷压力越小，则相反。耐UV刮胶生产商

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