反硝化反应是在缺氧状态下，反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮（N2）的过程。反硝化菌为异养型微生物，多属于兼性细菌，在缺氧状态时，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以有机物（污水中的BOD成分）作为电子供体，提供能量并被氧化稳定。全程硝化反硝化工程应用中主要有AO、A2O、氧化沟等，是生物脱氮工业中应用较为成熟的方法。全程硝化反硝化法具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。废水中，氨氮浓度过高对硝化过程也产生抑制作用，所以在处理高浓度氨氮废水前应进行预处理，使氨氮废水浓度小于500mg/L。传统生物法适用于处理含有有机物的低浓度氨氮废水，如生活污水、化工废水等。氨氮去除的化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单。肇庆高浓度氨氮去除生产工艺

氨吹脱法，工艺成熟，吹脱效率高，运行稳定，但动力消耗大，塔壁易结垢，在寒冷季节效率会降低；化学沉淀法工艺简单，效率高，但投加药剂量大，必须找一种高效价廉无污染的药剂或助凝剂；人们已经对膜吸收法中膜的渗漏问题进行了研究，并发现较高的氨氮和盐量能有效抑制水的渗透蒸馏通量；对于成分比较简单的氨氮废水处理，在物理化学法中，吹脱法和膜吸收法是比较经济有效的选择；如果污水成分相对复杂，比如油性污染物含量较高，则需先进行类似于气浮的预处理。对于高浓度氨氮废水，为保证出水达标排放，建议采用物化法和生物法联合工艺取代单一工艺以彻底去除废水中氨氮。肇庆高浓度氨氮去除生产工艺影响次氯酸钠氧化脱除氨氮的主次因素顺序为氯与氨氮的量比、反应时间、pH值。

生物法处理氨氮污水较稳定，但一般要求氨氮浓度在400mg/L以下，总氮去除率可达70%～95%。生物脱氮新工艺处理高浓度氨氮污水效率比较高，目前实际投入运行的有短程硝化反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺，但它们的工艺条件要求严格，特别是对溶解氧的要求更为严格，在实际应用中很难控制；其他新型脱氮技术也只是在实验研究阶段。对于高浓度含氮污水成分复杂，生物毒性大，为了取得很好的处理效果，必须针对不同行业和污水性质而采取不同的处理办法。目前，焦化、味精、化肥等行业多采取A/O法，养殖行业一般采取SBR法(序批式生物反应法)。生物脱氮氨技术将是未来成为高浓度氨氮污水处理方向。

当硝化与反硝化在同一个反应器中同事进行时，称为同时消化反硝化(SND)。废水中的溶解氧受扩散速度限制在微生物絮体或者生物膜上的微环境区域产生溶解氧梯度，使微生物絮体或生物膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖，越深入絮体或膜内部，溶解氧浓度越低，产生缺氧区，反硝化菌占优势，从而形成同时消化反硝化过程。影响同时消化反硝化的因素有PH值、温度、碱度、有机碳源、溶解氧及污泥龄等。研究生活污水的处理，认为CODCr越高，反硝化越完全，TN去除效果越好。溶解氧对同时硝化反硝化的影响较大，溶解氧控制在0.5~2mg/L时，总氮去除效果好。同时硝化反硝化法节省反应器，缩短反应时间，能耗低，投资省，易保持pH值稳定。折点氯化法液氯安全使用和贮存要求高，处理成本高。

短程硝化反硝化是将硝化控制在HNO2阶段而终止，随后进行反硝化，其生物脱氮过程如:短程生物脱氢工艺的优点:可节省氧供应量约25%，降低了能耗；节省反硝化所需碳源40%，在C/N比一定的情况下，提高了TN去除率；减少污泥生成量可达50%；减少投碱量，缩短反应时间。同时硝化反硝化工艺就是硝化反应和反硝化反应在同一反应器中，相同操作条件下同时发生的现象。同时硝化反硝化过程由于是在一个反应器中进行，它具有如下优点:完全脱氮，强化磷的去除；降低曝气量，节省能耗并增加设备处理负荷，减少碱度的能耗；简化系统的设计和操作。氨氮去除当pH值为10，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。肇庆高浓度氨氮去除生产工艺

氨氮毒性与池水的pH值及水温有密切关系。肇庆高浓度氨氮去除生产工艺

目前，国内外对氨氮污水实际处理中应用较成熟的生物处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮，如A/O、A2/O工艺等，都能在一定程度上去除污水中的氨氮。传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段，硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成，由于对环境条件的要求不同，这两个过程不能同时发生，而只能序列式进行，即硝化反应发生在好氧条件下，反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区与好氧区分开，形成分级硝化反硝化工艺，以便硝化与反硝化能够单独的地进行。肇庆高浓度氨氮去除生产工艺

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